LIS | 20. September 2017
LISLeistungenCoaching › Durchlaufzeitreduktion

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Durchlaufzeitreduktion mit lean production logistics

 




Reduktion der Durchalufzeiten bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität und der Flexibilität!

 

 

Nutzen Sie die vorhandenen Potentiale! Setzen Sie Ihrer Durchlaufzeit und Produktivität ehrgeizige Ziele! Durchlaufzeitreduktion bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität ist kein Widerspruch. Auf die sachliche Herangehensweise kommt es an.

 

Reduktion der Durchlaufzeiten zur Steigerung der Flexibilität!


Dem Werkstattbestand kommt eine außerordentliche Bedeutung zu!   Die Betriebskennlinie (IFA, Hannover) wird als aussagekräftiges Werkzeug eingesetzt, um den einfachen Zusammenhang zwischen Bestand, Durchlaufzeit und Leistung (der leider nur zu häufig vernachlässigt wird) aufzuzeigen.



Die hier dargestellte Grafik zeigt eine idealisierte Produktionskennlinie (auch Betriebskennlinie genannt). Die Analogie zur Motorenkennlinie ist offensichtlich - genau so kann und sollte sie eingesetzt werden. Eine solche Produktionskennlinie lässt sich für eine einzelne Kapazitätsstelle (Arbeitsplatz, Maschine), für eine Gruppe von Kapazitäten, für eine Produktionsabteilung oder auch für die gesamte Produktion erstellen.

 

Die folgende Präsentation "LIS Durchlaufzeitreduktion" erläutert die Zusammenhänge und zeigt die pragmatische Herangehensweise auf:

Hinweis:  Die Präsentation läuft bewusst langsam ab, gerne können Sie nach eigenem "Wunsch" beschleunigen oder zur Vertiefung anhalten.

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Wenn Sie Spaß an Lektüre zu dem Thema haben, finden SIe im Downloadbereich noch zwei Aufsätze:  "Besser Einfach" & "Praxistipps Fertigungssteuerung". Beide in lockerem Prosa verfasst, so dass die Lektüre hoffentlich kurzweilig ist.  Viel Spaß!

Sie wollen wissen, welche Potentiale zur Durchlaufzeitreduktion und Produktivitätssteigerung in Ihrem Unternehmen vorliegen?  Kein Problem, die Logistik-Analyse LIS-LogiCheck liefert kurzfristig Aufschluss!

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